近期，由河北漢藍承接的5臺3.3MW瓦斯氣內燃機組脫硝工程圓滿收官且達標驗收。本工程為實現瓦斯氣內燃機組尾氣達標排放而同步建設煙氣脫硝系統，采用選擇性催化還原技術（SCR脫硝工藝）脫除燃氣內燃機組尾氣中的NOX。SCR脫硝系統按照5臺燃氣機組滿負荷運行時處理95%的煙氣量設計，入口NOx濃度500mg/Nm3，出口NOx濃度要求降至50mg/Nm3以下。

按照技術協議要求，河北漢藍提供完整的還原劑制備、煙氣SCR脫硝系統、煙氣在線監測系統（CEMS）的設計并根據該工程的實際特點結合自身的技術和經驗，按照有關標準與規程作進一步的優化設計，以滿足用戶對脫硝系統提出的技術先進、安全可靠、運行經濟且滿足環評標準等多方面要求。本套燃氣內燃機組脫硝系統具有如下特點：

1）系統技術先進、成熟可靠、造價經濟合理且便于運行維護；

2）系統中所有設備均選用優質新材料；

3）系統安全性和可利用率高，年設備利用小時數不少于7500小時；

4）機械部件和組件以及局部組件均有良好的互換性；

5）系統觀察、監視和維護簡便；

6）運行人員數量少，上料系統簡單可靠、拋灑率小；

7）系統運行省水、省能源、省原材料；

8）系統在閉合狀態時，密封裝置的泄漏率為0；

9）系統能夠快速啟動投入且在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能夠可靠、穩定地連續運行并且適應燃氣內燃機組的啟動、停機以及負荷變動；

10）脫硝系統的承壓能力與煙道設計承壓能力相同，系統的調試、啟/停和運行不影響燃氣機組的正常工作；

11）整套系統及其相關設備能夠滿足在各種工況下自動運行的要求，系統的正常運行監控實現自動化并且由電廠DCS統一控制；

12）還原劑制備、輸送系統按全廠一、二期燃氣機組脫硝需求配置，且所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻；

13）設置煙氣排放連續監測系統（CEMS）并取得我國環保部門的認證。

此外，對于容易損耗、磨損或出現故障可能導致影響系統運行性能的所有設備及其備用件，均設計為易于更換、檢修和維護形式的；煙道和箱罐等設備則配有足夠數量的人孔門，易于開/關；另外所有設備與管道等的布置均考慮到系統功能的實現和運行工作的方便以及設備和管道發生故障時能夠承受較大的溫度熱應力和機械應力等；脫硝催化劑則能夠在燃氣機組任何正常運行的負荷下運行，滿足余熱鍋爐進口煙氣溫度在400-520℃范圍內，其各項特性指標及使用效率和壽命均滿足相關技術要求.....這些均為本項目的順利驗收打下了堅實的基礎，為客戶掃清了環保路障，配合整體改造工程完善竣工。